Станок предназначен для токарной обработки в замкнутом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьб по программе деталей различных материалов.
Станок может применяться в различных отраслях промышленности в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.
Станок может быть оснащен различными системами ЧПУ, приводами, двигателями главного движения и подач, а также программируемым приводом от двухступенчатого переключаемого редуктора ZF, позволяющего исключить ручной набор диапазона частот вращения шпинделя станка.
Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие «STAR» фирмы «Bosch Rexroth».
Применение 8-ми позиционной инструментальной головки УГ8 позволяет устанавливать достаточное количество инструмента для необходимой обработки детали.
Станок может быть изготовлен с расширенным диапазоном частот вращения шпинделя как в патронном (к обозначению станка добавляется индекс Б), так и в прутковом исполнениях (индекс Б1).
Токарные патронно-центровые станки с ЧПУ ГС1725ФЗС(1,2,3) Б(Б1)ТМП
- С - 1 - SIEMENS - 2 - FAGOR - 3 – MITSUBISHI;
- Т - Транспортёр для отвода стружки – 1шт.;
- М - Бабка задняя с механическим подводом пиноли;
- П - Механизированный зажим заготовки (для патронного исполнения).
|
Наименование параметра
|
---
|
Б
|
Б1
|
|
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке:
|
|
|
|
|
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм
|
500
|
500
|
40*
|
|
1.2 Диаметр обрабатываемой заготовки, мм, не более
- над станиной
- над суппортом
|
320
200
|
320
200
|
---
---
|
|
1.3 Длина обрабатываемой заготовки, мм, не более
|
750
|
120
|
|
2 Показатели инструмента
|
8
6
|
|
2.1 Число позиций инструментальной головки:
-УГ8, УГ9326
-УГ9321
|
|
2.2 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм
|
25
|
|
3 Показатели рабочих и установочных перемещений
|
210
905
|
|
3.1 Наибольший ход суппорта, мм, не более
- по оси Х
- по оси Z
|
|
3.2 Количество управляемых осей координат/количество одновременно управляемых осей координат
|
2/2
|
|
3.3 Дискретность задания перемещения, мм
- по оси Х
- по оси Z
|
0,001
0,001
|
|
3.4 Точность линейного позиционирования, мкм, не более
- продольного перемещения
- поперечного перемещения
|
10
5
|
|
3.5 Скорость быстрых ходов, мм/мин, не более
- продольных
- поперечных
|
10000
7500
|
|
4 Показатели основных движений станка
|
20-2000
|
5-4000
|
5-6000
|
|
4.1 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
|
|
4.2 Пределы рабочих подач, мм/мин
- продольных
- поперечных
|
20-5000
10-2500
|
|
4.3 Пределы шагов нарезаемых резьб, мм
|
0,25-40
|
|
5 Показатели силовой характеристики станка
|
0,800
|
0,200
|
0,114
|
|
5.1 Наибольший крутящий момент, кНм, не менее
|
|
5.2 Наибольшее усилие подачи суппорта, кН, не менее
|
10
|
|
6 Показатели габарита и массы станка
|
3700
|
3500
|
3500
|
|
6.1 Длина, мм, не более
|
|
6.2 Ширина, мм, не более
|
1800
|
|
6.3 Высота, мм, не более
|
1750
|
|
6.4 Масса станка, кг, не боле
|
3800
|
4100
|
4100
|
|
7 Характеристики электрооборудования
|
|
|
|
|
7.1 Род тока питающей сети
|
переменный, трехфазный
|
|
7.2 Частота тока, Гц
|
50
|
|
7.3 Напряжение, В
|
380 ± 38
|
|
7.4 Напряжение цепи управления, В
|
24
|
|
7.5 Напряжение цепи местного освещения, В
|
220
|
|
7.6 Мощность электродвигателя главного движения, кВт
|
11
|
|
7.7 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
|
19,6
|
|
7.8 Суммарная потребляемая мощность, кВт
|
20,1
|
|
8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82
|
П
|
|
9 Показатели энергоэффективности
|
3,0
|
|
9.1 Удельный расход электроэнергии, кВтч/ед.продукции
|
|
Примечания
1 Допускаемые отклонения значений параметров по пункту 4.1 ± 6 %
*Диаметр прутка
|
|
Войти в кабинет
Регистрация
